一、產品概述

在冶金煉鋼、精密鑄造、機械制造、五金加工、有色金屬壓鑄等行業生產流程中，金屬原材料、熔融爐料、成品工件的化學成分，直接決定鋼材硬度、韌性、耐腐蝕性等力學性能，更是把控產品合格率、規避批量生產報廢風險的核心環節。爐前高溫環境下快速出數、實驗室高精度復檢、成品材質合規核驗，是絕大多數金屬加工企業剛需質檢環節。目前市面上傳統光電倍增管（PMT）直讀光譜儀普遍存在硬傷：檢測通道固定無法后期擴容、整機功耗高、氬氣耗材用量大、開機預熱耗時久、紫外波段C/P/S痕量元素檢測精度不足、后期硬件升級成本高昂，跟不上現代化智能工廠高效、低成本、免維護的質檢升級需求。

針對行業普遍痛點，本文詳細介紹新一代天創美CX-9600型OES光電直讀光譜儀（鋼鐵材料中元素成分含量檢測儀）。設備搭載第二代全譜CCD光譜分析技術，淘汰行業老舊光電倍增管模擬檢測架構，以全數字化信號采集、全域光譜分析技術，解決傳統光譜儀通道受限、耗材貴、維護繁、精度差四大核心難題。設備可10秒內完成金屬固體樣品全元素定量分析與材質牌號自動判定，覆蓋主流金屬基體，兼顧爐前高溫多塵惡劣工況與實驗室恒溫精密檢測雙重場景，是目前鑄造、冶金行業高性價比爐前金屬元素分析儀設備。

該款OES直讀光譜儀可精準測定鋼鐵及各類金屬內部痕量碳（C）、磷（P）、硫（S）關鍵有害元素，覆蓋鐵基、鋁基、銅基、鎳基、鉻基、鈦基、鎂基、鋅基、錫基、鉛基主流金屬基體。依托全譜檢測技術實現全域元素分析覆蓋，廠家可根據客戶實際生產需求，自由選配對應檢測通道，靈活匹配不同行業檢測工況。

二、CX-9600直讀光譜分析儀核心優勢

• 先進二代全譜CCD技術，無通道上限：摒棄老式PMT光電倍增管固定通道設計，采用全域全譜數字化采集模式，檢測通道無硬件數量限制，從根源上解決傳統設備無法按需加測元素的行業瓶頸；

• 軟件升級通道，無后期隱形收費：在設備支持的基體范圍內，新增、修改檢測元素通道僅需后臺軟件調試，無需收取任何通道拓展費用，對比傳統設備單通道數千元升級成本，大幅降低設備全生命周期使用成本；

• 免硬件切換多基體，現場一鍵切換：支持鋼鐵、鋁合金、銅合金等不同檢測基體無縫切換，無需拆機、無需加裝分光硬件、無需返廠調試，操作人員現場即可完成參數切換，一機滿足多品類金屬檢測需求；

• 真空恒溫一體化光室，全年免日常維護：集成真空+恒溫一體式光室，無需傳統設備雙光室搭配方案即可兼顧長短波光譜檢測，光室運行穩定，杜絕溫濕度漂移，日常無需專業人員保養；

• 環境抗干擾，復測數據零偏差：適配爐前車間溫濕度波動、輕微震動、氣壓變化等復雜工況，同一樣品多次連續復測，數據偏差極小，檢測穩定性遠超同價位光譜設備；

• 緊湊型機身，擺放部署靈活：整機輕量化緊湊型設計，占地空間小，無需定制大型操作臺，爐前車間、質檢實驗室均可隨意擺放，搬運移位便捷；

• 高集成模塊化硬件，故障率更低：整機電路、光路、氣路模塊化集成設計，減少線路接駁故障點，連續7*24小時不間斷爐前工作，適配工廠三班倒生產模式；

• 超低能耗節能設計，長期省電降本：優化整機供電與光源運行邏輯，整機平均功耗僅為傳統PMT光譜儀50%，長年連續運行可顯著降低工廠用電開支。

三、CX-9600直讀光譜儀技術特點

1、超低檢出限，痕量元素精準分析

儀器搭載高性能硬件架構與創新光學系統，拓寬波長檢測范圍，擁有極低元素檢出限與優異長期穩定性，分析結果準確度高、重復性好。搭配CCD檢測器+數字讀出技術，硬件性能全面優于傳統光電倍增管設備。儀器檢測波長覆蓋160-800nm，碳元素檢出限可低至20ppm，可滿足鋼材超低含量碳元素精密檢測需求，適配鋼材、特種合金嚴苛檢測標準。

2、新一代CCD固態光學系統，全譜無遺漏采集

搭載全新優化光學系統，采用12pm超高像素分辨率CCD固態檢測器與高精度光柵分光技術，代表當下數碼直讀光譜前沿技術。設備搭載多塊高性能線陣CCD檢測器，像素總量高達2400條，完整接收全波段光譜信號；單元素支持1-7條譜線同步分析，系統自動擇優輸出數據，動態檢測范圍更廣。同時采用傾斜式光室設計，搭配MgF?入射窗口，大幅提升紫外波段光譜信號接收能力，輕松完成超低紫外波段光譜檢測。

3、真空光室系統，大幅節約氬氣耗材

區別于傳統氬氣吹掃光室結構，本機搭載全新真空光室系統，非工作狀態下無需持續氬氣吹掃，大幅減少氬氣消耗量，直接降低用戶耗材采購成本。同時設備冷啟動升溫速度快，關機重啟后30分鐘即可達到穩定檢測狀態，傳統氬氣吹掃設備需要1-2小時預熱，有效提升開機檢測效率。設備配備高性能真空泵與安全電磁閥，真空度實時數字顯示，運行安全可控。

4、全自動光路描跡，消除光譜漂移，杜絕人為誤差

儀器每次激發檢測時，光學系統自動完成全波段譜線掃描，自動識別存儲譜線并對比偏移位置，實時補償溫度、氣壓、震動帶來的光譜漂移問題。全程無需人工手動波峰校準，告別傳統光譜儀依賴人工精細調試、操作門檻高的弊端，避免人工操作帶來的數據誤差，人員也可輕松上手。

5、現場免硬件擴容，靈活適配多元檢測需求

依托全譜直讀TSA技術，用戶可在使用現場直接新增分析譜線、拓展檢測基體，全程無需加裝、更換任何硬件配件。對比傳統PMT光電倍增管光譜儀硬件受限、無法后期擴容的缺陷，本機可隨時根據生產需求新增檢測元素與金屬基體，適配企業產品迭代、材質升級后的檢測需求。

6、全新密封火花臺，維護簡單，適配多樣品檢測

火花臺采用加固密封式結構，長期高溫火花激發不變形，結構穩定性更強。優化氬氣噴射路徑，大幅減少激發殘留物堆積，降低日常清潔頻次。保留開放式樣品臺設計，無需復雜樣品調試，除電極間隙外無額外調節要求，塊狀、異形金屬樣品均可直接檢測，樣品預處理流程更簡便。

7、噴射電極技術，抗干擾同時進一步節約氬氣

搭載JET STREAM噴射電極技術，激發過程中電極周邊形成穩定氬氣保護層，隔絕外界空氣干擾，保障激發狀態穩定。該技術可進一步壓縮氬氣使用量，待機狀態無需氬氣流量供應，小尺寸線材、異形小件樣品搭配適配器即可完成檢測，抽拉式前罩設計，方便快速清理激發臺內部殘渣。

8、獨立入射光路，日常免專業人員維護

儀器入射光路結構極簡，雙透鏡分離設計將入射窗口真空防護與防塵防護相互獨立，用戶可自行完成入射窗口清潔與更換，無需專業工程師拆機維護。規避同類儀器光路結構復雜、清理易損傷真空系統的行業通病，降低后期維護門檻與維護成本。

9、光電電路分離設計，散熱更強，運行更穩定

整機電路系統全新升級，采用同步實時數字讀出技術，分析速度更快、數據穩定性更高；搭載全數字等離子火花光源，激發參數可視化自定義調節。同時采用光學系統與電路系統物理分離布局，電路外置散熱效果大幅提升，設備長時間連續爐前檢測無過熱故障，后期電路檢修維護更便捷。

10、全中文人性化軟件，快速上手

配套全中文可視化操作軟件，界面簡潔易懂，無需專業光譜分析知識，操作人員經過短時培訓即可獨立完成檢測、數據查看、報表導出、設備診斷全流程操作。軟件內置完整牌號數據庫，支持自定義公式、數據遠程傳輸、一鍵打印報表，貼合國內工廠質檢使用習慣。

四、整機詳細技術參數

4.1 光學系統參數

4.2 數字等離子光源參數

• 光源類型：全數字等離子火花光源

• 核心技術：高能預燃技術HEPS

• 激發頻率：100-1000Hz

• 放電電流：1-80A

• 調控方式：人機界面全參數自定義調節

4.3 樣品臺參數

• 結構形式：開放式樣品臺，適配大尺寸樣品

• 分析間隙：4mm標準分析間隙

• 核心技術：噴射電極技術，適配小件異形樣品

• 氬氣消耗：待機零氬氣消耗，節約耗材

• 底座材質：加厚銅制底座，散熱性能優異

4.4 整機尺寸與供電參數

• 外形尺寸：長750mm×寬800mm×高450mm

• 整機重量：85kg（不含真空泵）

• 供電規格：AC220V 50Hz，16A慢熔保險絲

• 整機功率：最大功率1500W，平均功率1200W，待機功率70W

4.5 氬氣使用要求

• 氣體純度：≥99.999%高純氬氣

• 供氣壓力：4-5bar

• 配套配件：專用氬氣減壓閥、銅管傳輸管路

五、多基體元素檢測范圍（全品類覆蓋）

5.1 鐵基體元素分析范圍（適配碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、合金鋼等）

覆蓋低碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、Cr/Ni不銹鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵、鉻鋼、高速工具鋼、鎳鋼九大常用鋼鐵材質，可檢測C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Al、Cu等17種常規及合金元素，完整覆蓋鋼鐵生產全流程質控檢測需求，具體元素分析范圍如下表所示：

5.2 鋁基體元素分析范圍

適配純鋁、鋁硅合金、鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金五大主流鋁合金材質，可精準檢測Si、Fe、Cu、Mn、Mg等11種核心元素，覆蓋鋁壓鑄、鋁型材、鋁合金零部件全品類檢測需求，具體分析范圍如下：

5.3 銅基體元素分析范圍

支持黃銅、白銅、鋁銅合金、鈹青銅、錫鉛銅、紫銅六大常用銅合金材質檢測，覆蓋Zn、Pb、Sn、Fe、Ni等13種微量元素，滿足銅材冶煉、銅配件加工、銅型材出廠全流程質檢，具體分析范圍如下：

六、整機標準配置清單

6.1 主機標配清單

1. CX-9600光譜儀主機：1臺

2. 光譜校正控樣：2塊

3. 品牌配套電腦：1臺

4. 惠普打印機：1臺

5. 專用氣路管道、氬氣減壓閥、全套連接線纜

6. 正版操作軟件、用戶手冊、合格證、裝箱資料全套

7. 保修單、安裝驗收交付單全套售后資料

6.2 工具及易耗品清單

標配電極清潔刷、極距規、全套拆裝螺絲刀、內六角扳手、密封O型圈、備用保險絲、廢氣過濾組件、工業插座、脫脂棉等全套易損耗材與安裝工具，設備到貨即可直接使用，無需額外采購配件。

七、實驗室安裝環境要求

7.1 供電要求

交流供電190-230VAC，單相三線50Hz，輸入電流16A；設備可靠接地，接地電阻＜5Ω，遠離大功率電磁設備，避免信號干擾。

7.2 環境溫濕度

環境溫度：10-30℃，每小時溫度波動≤2℃，每日溫差≤10℃，建議配備空調恒溫；相對濕度：20%-80%，無冷凝水汽；儀器避免陽光直射與風口直吹。

7.3 場地與樣品要求

需配備1800*700*800mm專用工作臺；金屬樣品表面無氣孔、無氧化層、無油污、無毛刺，鑄鐵樣品需保證均勻白口化，保障檢測精度。

八、設備驗收標準（符合國標規范）

設備驗收全程遵循國家標準：GB/T 11170-2008不銹鋼檢測標準、GB/T 4336-2002碳素鋼和中低合金鋼檢測標準、GB/T 24234-2009鑄鐵檢測標準、JJG768—2005發射光譜儀檢定規程。

驗收分為精密度驗收與準確度驗收，采用有證標樣檢測，通過標準偏差（SD）、相對標準偏差（RSD）核算設備檢測精度，所有檢測數據均符合國家光譜儀計量檢定要求，設備出廠全檢，到貨驗收無憂。

九、安裝培訓及全套售后服務

9.1 免費安裝與現場培訓

設備到貨兩周內安排工程師上門免費安裝調試；現場分兩階段實操培訓，免費培訓2-3名操作人員，直至客戶人員可獨立完成設備操作、日常維護、數據核驗全流程工作。客戶也可安排人員前往公司總部免費參訓。

9.2 整機質保服務

• 整機質保時長：驗收合格后整機質保1年，核心主機質保2年；

• 售后響應時效：工作日2小時內線上響應，非工作時段4小時內響應；故障設備2個工作日內工程師上門排查維修（不可抗力除外）；

• 軟件升級，終身成本價提供原廠配件與耗材；

• 定期客戶回訪，免費提供設備運維指導與行業檢測技術支持。

9.3 售后權責說明

保修期內非人為設備故障，免費維修更換配件；人為操作不當導致損壞，免費維修，僅收取配件成本費；保修期外提供有償上門維保服務，收費透明無隱形消費。

十、產品應用領域

天創美CX-9600型OES光電直讀光譜儀適配全品類金屬加工上下游產業鏈，核心覆蓋冶金煉鋼、砂型/壓鑄精密鑄造、汽車底盤零部件制造、航空航天精密合金、五金機械加工、銅鋁有色金屬冶煉、模具鋼材生產、壓力容器制造八大核心行業。可全覆蓋原材料入廠來料復檢、煉鋼爐前熔融物料成分實時調控、生產工序質量閉環監控、成品出廠材質合規核驗、廢舊金屬牌號快速分揀五大質檢場景。依托氬氣消耗低、無需頻繁維護、開機預熱快、痕量元素檢測精準四大核心優勢，適配車間惡劣工況與實驗室高精度檢測雙重需求，助力企業簡化質檢流程、縮減耗材與運維成本、規避材質不合格帶來的生產風險。

備注：本文所有技術參數、配置、檢測范圍及售后條款最終以雙方簽訂正式采購合同為準。

|（注：個人觀點 供參考）